Макетный стенд из картриджей

[Shaman]

Часть 1
"Борьба с природой"
Этим летом упросил товарища научить меня работать со сварочным аппаратом благо он как раз варил веранду у себя в деревне. И вот когда с основой было покончено, а что-то сварить ещё хотелось решено было реализовать на практике давно маячившую идею сделать макетный стенд из китайских breadboard SYB-130.
За основу был взят начатый, но заброшенный проект товарища. В качестве материала рамы почти не ограниченный запас ракелей и дозирующих лезвий от КМТ  :)


Мы посовещались и я пришел к решению, что блока из 12 макеток будет достаточно. Так проявились размеры и приблизительный вид будущего стенда. Поскольку ракели были только от формата А4, сварки и шлифовки предстояло много. Работы проводились под открытым небом и ограничивающими факторами были погода и укорачивающиеся дни (дело происходило в сентябре). В первые два рабочих дня (работы велись по выходным) сварены были только основание стенда и основа рамки для крепления макеток.

Большая рама это основание

Необходимо отметить, что все детали изготавливались в двойном кол-ве, мне и товарищу. На фото, за исключением различий всегда будет только один комплект.

На следующие выходные к основанию была приварена задняя стенка.


Из монтажных пластин было изготовлено основание под блоки питания


Приварены усиливающие перекладины на рамку для макеток.


На этом солнце село и выходные закончились  :(, доваривали уже при свете уличных и ручных фонарей  :) .

Неделя шла долго, но очередные выходные всё-же наступили. Правда погода подвела, зарядили дожди, а всю вторую половину воскресенья проходили снежные заряды, при которых работы хоть и не останавливались окончательно, но были крайне некомфортными. Поэтому эти дни были самыми малопродуктивными. Удалось только просверлить отверстия под заклёпки-гайки в опорной рамке для макеток (на них будет в последствии крепиться облицовка).


Изготовить опорные стоики и приварить рамки к основаниям.


На через неделю погода улучшилась, но всё равно промерзли мы основательно.  :)
Были просверлены отверстия под заклёпки-гайки в остальных частях рамы и изготовлены рамки под панель приборов. В процессе умерла одна из болгарок, причем по закону подлости та которая была новее и дороже.  :o  Фото нет т.к было холодно и работы заканчивали в темноте. В результате спешки были неверно посчитаны размеры рамок и они оказались короче, но дуракам везёт и такой просчет в итоге привел к усилению конструкции в целом т.к. пришлось добавлять горизонтальные опорные стойки под рамку.

Фото со следующей недели

Неделю спустя было решено перенести работы в теплицу, которая хоть и оберегала от непогоды, но вносила определённые ограничения в процесс (шлифовать болгаркой можно только вдоль теплицы, дабы не попортить поликарбонат и варить тоже нужно аккуратно), что неумолимо сказывалось на скорости.
Однако рамы успели собрать.
Рамки под приборную панель установлены на место.


Были добавлены дополнительные перекладины в заднюю часть для крепления разъёма питания и дабы стенка не прогибалась.


И еще неделю спустя, в последний рабочий день были досверлены необходимые отверстия и установлены все заклёпки-гайки.
Под конец дня вышло солнышко и финальную фотосессию было решено провести на отрытом воздухе.


На этом работы на природе были закончены. Уф, успели до холодов!

Продолжение следует...

[Shaman]

Часть 2
"Борьба с отверстиями и ленью"

Рама была готова

и настал черёд выбрать материал для облицовки. По началу выбор тал на текстолит, но найти его в моём городе за разумную цену оказалось невозможно. Да и цена на остальные материала была не то, что бы прям доступна  для реализации проекта. Основная проблема была даже не в цене, а в отпуске материала. Он продавался только листами минимум 1,5 на 1,5 метра, а это было слишком много + обрабатывать листы такого размера в квартире крайне неудобно. И решено было обратиться к рекламщикам. Из предложенного материала для стенок была выбрана алюминиевая сэндвич-панель черного цвета и для основания под макетки пластик.

А пока изготавливались стенки, рамы были покрашены.


Когда стенки были готовы настала пора подогнать их под корпус. Дело в том, что, как видно из последнего фото первой части, заклёпки выступают над поверхностью, а размеры стенок не учитывают эти выступы. Лучше бы учитывали, я не представлял сколько это займёт времени и сил, варить на холоде было проще. Как бы точно не вымерялись места установки заклёпок, идеально точно просверлить посадочные отверстия без спец оборудования невозможно + ко всему китайский клёпальник из-за люфта не центровал отверстие в заклёпке. Перенести положение отверстий с рамы на стенки линейкой было бы очень сложно, поэтому я воспользовался (да простят меня девушки) яркой помадой. В результате на стенке получался четкий оттиск будущего углубления, который выбирался фрезой. Затем стенка прикладывалась к раме и, вкручиванием болта с обратной стороны заклёпки, отмечалось отверстие под болт, просверливалось и делалась зенковка. И так порядка ста раз.    Результат на фото ниже.


В передней панели были высверлены отверстия под приборы и кнопки, а в основание макеток покрашено.


Оставалось только установить сами приборы и собрать, но тут меня подкосила лень и работа была заброшена на неделю...  .

Борьба с лень увенчалась успехом и работы были продолжены.
Установлены приборы и проведена коммутация.


Распечатаны и наклеены таблички.


Прикручены макетки и установлены стенки.

Демонстрация

[свернуть]

К сожалению товарища с его стендом выселили в гараж и доделать работу он не смог (опять) 
Но я лелею смутную надежду увидеть как закончит он её.

Итого на два стенда было потрачено:
Ракели и дозирующие - для нас бесплатно.
Облицовка - 2150 р.
Макетные платы - 1383,93 р. мои платы. По чем покупал товарищ не знаю.
Измерители - 623,79 р.
Покраска ≈ 1100 р.
Блоки питания ≈ 1600 р.
Кнопки, разъёмы и прочая коммутация ≈ 300 р.
Болты ≈ 70 р.
3D печать - подсчитать нельзя.
Общая стоимость ≈ 7227,72 р за 2 шт.
Потрачено человеко/часов ≈ 138

[zenon]

Серьёзный подход.
Это для личного пользования или для какого-то учебного класса?

[Shaman]

Для личного, надоело на коленке работать. Но если кто попросит можно и повторить. Правда с разрешения товарища (площадка, инструменты, и материал рамы его).

[zenon]

Такая роскошь свободного места для меня не доступна дома...
Потихоньку собираю станочек чпу, а куда его поставить даже не знаю...

[Slabovik]

Ну вы и намутили!    Всю жись фанеркой пользовался, а тут смотрю-смотрю, и... такую же захотел. Впрочем, теснота - да, сильно сказывается.

Однако есть засада. Покупал я такие "хлебушки" у китайцев. И хочу предупредить - глядите на них внимательно. Размеры у них... кхм... плавают со страшной силой. У меня есть как "дюймовые", так и "метрические", а ещё некоторых "промежуточные" варианты. Всё бы ничего, ибо шаг - дело поправимое, однако у них также отличаются и линейные  размеры. Ощущение такое, как будто некоторые просто усохли, но в результате одну вместо другой просто не поставить.

[Shaman]

Такая роскошь свободного места для меня не доступна дома...

Ну да в этом отношении мне немного повезло, дома есть комната где я полноправный хозяин и могу ходить хоть на голове.   И расположение для мастерской удобное, центр квартиры, в результате отличная звукоизоляция от соседей по сторонам. С верху на потолке, после выравнивания, местами 5 см гипса.    А внизу деревянный пол из двух слоёв фанеры пятнашки проложенной звукоизолирующим материалом. Косвенная проверка подтверждает звукоизоляция есть, если ко мне ни кто не стал стучаться в дверь ногами в час ночи (заработался и потерялся во времени) после работы циркулярки. 

Самое главное понимать, что комната всё же не резиновая и разумно её захламлять