05 Дек., 2020, 18:04

В семейной ссоре побеждает тот, у кого рога больше.


Макетный стенд из картриджей

Автор Shaman, 26 Нояб., 2020, 23:59

« предыдущая - следующая »

Shaman

Часть 1
"Борьба с природой"
Этим летом упросил товарища научить меня работать со сварочным аппаратом благо он как раз варил веранду у себя в деревне. И вот когда с основой было покончено, а что-то сварить ещё хотелось решено было реализовать на практике давно маячившую идею сделать макетный стенд из китайских breadboard SYB-130.
За основу был взят начатый, но заброшенный проект товарища. В качестве материала рамы почти не ограниченный запас ракелей и дозирующих лезвий от КМТ  :)
01.jpg

Мы посовещались и я пришел к решению, что блока из 12 макеток будет достаточно. Так проявились размеры и приблизительный вид будущего стенда. Поскольку ракели были только от формата А4, сварки и шлифовки предстояло много. Работы проводились под открытым небом и ограничивающими факторами были погода и укорачивающиеся дни (дело происходило в сентябре). В первые два рабочих дня (работы велись по выходным) сварены были только основание стенда и основа рамки для крепления макеток.
02.jpg
Большая рама это основание

Необходимо отметить, что все детали изготавливались в двойном кол-ве, мне и товарищу. На фото, за исключением различий всегда будет только один комплект.

На следующие выходные к основанию была приварена задняя стенка.
03.jpg

Из монтажных пластин было изготовлено основание под блоки питания
04.jpg 05.jpg

Приварены усиливающие перекладины на рамку для макеток.
05.jpg

На этом солнце село и выходные закончились  :(, доваривали уже при свете уличных и ручных фонарей  :) .

Неделя шла долго, но очередные выходные всё-же наступили. Правда погода подвела, зарядили дожди, а всю вторую половину воскресенья проходили снежные заряды, при которых работы хоть и не останавливались окончательно, но были крайне некомфортными. Поэтому эти дни были самыми малопродуктивными. Удалось только просверлить отверстия под заклёпки-гайки в опорной рамке для макеток (на них будет в последствии крепиться облицовка).
07.jpg

Изготовить опорные стоики и приварить рамки к основаниям.
08.jpg 09.jpg

На через неделю погода улучшилась, но всё равно промерзли мы основательно.  :)
Были просверлены отверстия под заклёпки-гайки в остальных частях рамы и изготовлены рамки под панель приборов. В процессе умерла одна из болгарок, причем по закону подлости та которая была новее и дороже.  :o  Фото нет т.к было холодно и работы заканчивали в темноте. В результате спешки были неверно посчитаны размеры рамок и они оказались короче, но дуракам везёт и такой просчет в итоге привел к усилению конструкции в целом т.к. пришлось добавлять горизонтальные опорные стойки под рамку.
10.jpg
Фото со следующей недели

Неделю спустя было решено перенести работы в теплицу, которая хоть и оберегала от непогоды, но вносила определённые ограничения в процесс (шлифовать болгаркой можно только вдоль теплицы, дабы не попортить поликарбонат и варить тоже нужно аккуратно), что неумолимо сказывалось на скорости.
Однако рамы успели собрать.
Рамки под приборную панель установлены на место.
11.jpg

Были добавлены дополнительные перекладины в заднюю часть для крепления разъёма питания и дабы стенка не прогибалась.
12.jpg12.jpg

И еще неделю спустя, в последний рабочий день были досверлены необходимые отверстия и установлены все заклёпки-гайки.
Под конец дня вышло солнышко и финальную фотосессию было решено провести на отрытом воздухе.


На этом работы на природе были закончены. Уф, успели до холодов!

Продолжение следует...

Shaman

Часть 2
"Борьба с отверстиями и ленью"

Рама была готова
17.jpg 18.jpg
и настал черёд выбрать материал для облицовки. По началу выбор тал на текстолит, но найти его в моём городе за разумную цену оказалось невозможно. Да и цена на остальные материала была не то, что бы прям доступна  для реализации проекта. Основная проблема была даже не в цене, а в отпуске материала. Он продавался только листами минимум 1,5 на 1,5 метра, а это было слишком много + обрабатывать листы такого размера в квартире крайне неудобно. И решено было обратиться к рекламщикам. Из предложенного материала для стенок была выбрана алюминиевая сэндвич-панель черного цвета и для основания под макетки пластик.

А пока изготавливались стенки, рамы были покрашены.
19.jpg 20.jpg

Когда стенки были готовы настала пора подогнать их под корпус. Дело в том, что, как видно из последнего фото первой части, заклёпки выступают над поверхностью, а размеры стенок не учитывают эти выступы. Лучше бы учитывали, я не представлял сколько это займёт времени и сил, варить на холоде было проще. Как бы точно не вымерялись места установки заклёпок, идеально точно просверлить посадочные отверстия без спец оборудования невозможно + ко всему китайский клёпальник из-за люфта не центровал отверстие в заклёпке. Перенести положение отверстий с рамы на стенки линейкой было бы очень сложно, поэтому я воспользовался (да простят меня девушки) яркой помадой. В результате на стенке получался четкий оттиск будущего углубления, который выбирался фрезой. Затем стенка прикладывалась к раме и, вкручиванием болта с обратной стороны заклёпки, отмечалось отверстие под болт, просверливалось и делалась зенковка. И так порядка ста раз.  ;D  Результат на фото ниже.
21.jpg

В передней панели были высверлены отверстия под приборы и кнопки, а в основание макеток покрашено.
22.jpg

Оставалось только установить сами приборы и собрать, но тут меня подкосила лень и работа была заброшена на неделю...  ;D.

Борьба с лень увенчалась успехом и работы были продолжены.
Установлены приборы и проведена коммутация.
23.jpg

Распечатаны и наклеены таблички.
24.jpg 25.jpg

Прикручены макетки и установлены стенки.
26.jpg 28.jpg

27.jpg

Демонстрация
[свернуть]

К сожалению товарища с его стендом выселили в гараж и доделать работу он не смог (опять)  :P
Но я лелею смутную надежду увидеть как закончит он её.

Итого на два стенда было потрачено:
Ракели и дозирующие - для нас бесплатно.
Облицовка - 2150 р.
Макетные платы - 1383,93 р. мои платы. По чем покупал товарищ не знаю.
Измерители - 623,79 р.
Покраска ≈ 1100 р.
Блоки питания ≈ 1600 р.
Кнопки, разъёмы и прочая коммутация ≈ 300 р.
Болты ≈ 70 р.
3D печать - подсчитать нельзя.
Общая стоимость ≈ 7227,72 р за 2 шт.
Потрачено человеко/часов ≈ 138

zenon

Серьёзный подход.
Это для личного пользования или для какого-то учебного класса?

Shaman

Для личного, надоело на коленке работать. Но если кто попросит можно и повторить. Правда с разрешения товарища (площадка, инструменты, и материал рамы его).

zenon

Такая роскошь свободного места для меня не доступна дома... :)
Потихоньку собираю станочек чпу, а куда его поставить даже не знаю...

Slabovik

Ну вы и намутили!  :o  Всю жись фанеркой пользовался, а тут смотрю-смотрю, и... такую же захотел. Впрочем, теснота - да, сильно сказывается.

Однако есть засада. Покупал я такие "хлебушки" у китайцев. И хочу предупредить - глядите на них внимательно. Размеры у них... кхм... плавают со страшной силой. У меня есть как "дюймовые", так и "метрические", а ещё некоторых "промежуточные" варианты. Всё бы ничего, ибо шаг - дело поправимое, однако у них также отличаются и линейные  :o размеры. Ощущение такое, как будто некоторые просто усохли, но в результате одну вместо другой просто не поставить.
Общением на форуме подпитываю свою эгоистичную, склонную к самолюбованию сущность.

Shaman

Цитата: zenon от 30 Нояб., 2020, 20:44Такая роскошь свободного места для меня не доступна дома... :)
Ну да в этом отношении мне немного повезло, дома есть комната где я полноправный хозяин и могу ходить хоть на голове. :)  И расположение для мастерской удобное, центр квартиры, в результате отличная звукоизоляция от соседей по сторонам. С верху на потолке, после выравнивания, местами 5 см гипса.  ;D  А внизу деревянный пол из двух слоёв фанеры пятнашки проложенной звукоизолирующим материалом. Косвенная проверка подтверждает звукоизоляция есть, если ко мне ни кто не стал стучаться в дверь ногами в час ночи (заработался и потерялся во времени) после работы циркулярки.  :))

Самое главное понимать, что комната всё же не резиновая и разумно её захламлять  :))